Rechargement

Le rechargement au carbure de tungstène est un procédé utilisé pour améliorer la résistance à l’usure, à l’abrasion et à la corrosion des surfaces métalliques. Ce procédé consiste à déposer une couche de carbure de tungstène sur une pièce métallique afin de prolonger sa durée de vie et d’améliorer ses performances. Chez BM2S, nous maitrisons le procédé du rechargement au sen de notre atelier de Landivisiau et nous intervenons sur tous types de pièces, comme la reprise des portées de joints et de roulements sur des arbres abimés.

Nos champs d'application

Comment ça marche ?

Nos champs d’application

Forets et outils de coupe : Augmentation de la durabilité et de la performance des outils de coupe utilisés dans l’usinage des métaux.

Composants de machines : Rouleaux, godets, et autres composants de machines industrielles soumis à des environnements abrasifs.

Équipements agricoles : Lames, socs, et autres outils agricoles améliorés pour résister à l’usure des sols abrasifs.

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Comment ça marche ?

Préparation de la surface : Avant de procéder au rechargement, la surface de la pièce métallique doit être préparée. Cela inclut le nettoyage pour éliminer toute saleté, graisse, rouille ou autre contaminant. Une préparation mécanique telle que le grenaillage ou le sablage peut être effectuée pour créer une surface rugueuse qui favorise l’adhérence du revêtement.
Choix de la méthode de dépôt : Il existe plusieurs méthodes pour déposer le carbure de tungstène sur la surface métallique. Les plus courantes incluent :
- Soudage par projection Plasma : Cette méthode utilise un plasma (gaz ionisé à haute température) pour projeter des particules de carbure de tungstène fondues sur la surface de la pièce.
- Soudage par projection à haute vitesse (HVOF) : Cette technique projette des particules de carbure de tungstène à haute vitesse et haute température pour former un revêtement dense et adhérent.
- Brasage : Utilise un alliage de brasage pour fixer les particules de carbure de tungstène à la surface de la pièce.
- Soudage à l’arc : Le carbure de tungstène est ajouté à un bain de fusion créé par un arc électrique.

Application du revêtement : En fonction de la méthode choisie, le carbure de tungstène est appliqué sur la surface préparée. Par exemple, dans le cas du soudage par projection plasma, une torche à plasma est utilisée pour chauffer et projeter les particules de carbure de tungstène sur la surface métallique. Les particules fondent et adhèrent à la surface, formant une couche dure et résistante.
Contrôle de la qualité : Après l’application, la qualité du revêtement est vérifiée. Cela peut inclure des tests d’adhérence, des inspections visuelles, et des mesures de dureté pour s’assurer que le revêtement est conforme aux spécifications requises.
Finitions : Si nécessaire, des opérations de finition telles que le polissage ou le meulage peuvent être réalisées pour obtenir la surface souhaitée.

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